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压铸铝锭过程怎样防止形成缩尾

  缩尾是铝合金型材挤压生产过程中一种废品。铝型材在挤压生产中会将挤压出的铝型材的头尾锯掉,这是正常的现象。如果锯切之后的铝型材还是会出现缩尾就是产品缺陷了。缩尾部分的铝型材达不到力学要求,泰州铝锭投入生产中会有安全隐患。
  缩尾具体分为中空缩尾和环形缩尾:中空缩尾是由于挤压垫片上有油污和挤压残料留得太少,造成金属供应严重不足等原因而形成中空漏斗状缩尾;环形缩尾是在挤压分流模制品的两端呈不连续的环形或弧形,泰州铝锭在焊合线两边则呈月牙形较为明显,各孔制品的环状缩尾对称。
  减少或者防止缩尾的主要措施为以下:
  1、严格按工艺规定剪切压余和锯切头、尾,保持挤压筒内衬完好,禁止挤压垫片抺油,降低铝棒挤压前温度,泰州铝锭采用特殊的凸形垫片,采用合理的残料的长度。
  2、经常检查挤压筒尺寸并更换不合格的工具。
  3、平稳挤压,在挤压后期应该减慢挤压速度,适当留压余的厚度,按规定留残料和切尾,或适当增大残料厚度。
  4、减少泰州铝锭温度与工具温度差,或采用低温挤压。
  5、提高模具和挤压筒的表面光洁度,及时清理挤压筒。
  6、保证铸锭表面干净,加热均匀。
  7、挤压过程快结束时降低挤压速度。
  以上就是泰州铝锭厂家为大家总结的缩尾形成的原因及减少缩尾形成的方法,希望对大家能够有所帮助。

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