铝锭锻造工艺均采纳铝液注入模具中，代冷却成铸坯后掏出后，注入进程是产物好坏的症结步调。锻造进程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理进程。锻造铝锭工艺流程大抵以下：

出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—简练—浇铸—重熔用铝锭—制品反省—制品检斤—入库

出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—简练—浇铸—合金锭—锻造合金锭—制品反省—制品检斤—入库

常用的浇铸方法分为持续浇铸和竖式半持续浇铸

持续浇铸

持续浇铸可分为混杂炉浇铸和外铸两种方法。均应用持续锻造机。混杂炉浇铸是将铝液装入混杂炉后，由混杂炉结束浇铸，重要用于生产重熔用铝锭和锻造合金。外铸是由抬包间接向锻造机浇铸，主如果在锻造装备不克不及满意生产，或来料品质太差不克不及间接入炉的情况下应用。因为无外加热源，以是请求抬包具有一定的温度，一样平常夏日在690～740℃，夏季在700～760℃，以包管铝锭得到较好的表面。

混杂炉浇铸，首先要颠末配料，而后倒人混杂炉中，搅拌平均，再参加熔剂结束精粹。浇铸合金锭必需廓清30min以上，廓清后扒渣便可浇铸。浇铸时，混杂炉的炉眼瞄准锻造机的第二、第三个铸模，如许可包管液流产生变更和换模时有一定的机动性。炉眼和锻造机用流槽联接，流槽短一些较好，如许能够削减铝的氧化，防止构成涡旋和飞溅，锻造机停用48h以上时，从新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液外面的氧化膜撤除，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，锻造机是持续进步的。铸模顺次进步，铝液渐渐冷却，到达锻造机中部时铝液曾经凝结成铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭到达锻造机顶端时，曾经完整凝结成铝锭，此时铸模翻转，铝锭脱模而出，落在主动接锭小车上，由堆垛机主动堆垛、打捆即成为制品铝锭。锻造机由喷水冷却，但必需在锻造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液约莫耗费8-10t水，夏日还需附吹风结束外面冷却。铸锭属于平模浇铸，铝液的凝结偏向是自下而上的，上部中央末了凝结，留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝结光阴和前提不尽相同，因此其化学身分也将各别，但其全体上是相符尺度的。

重熔用铝锭常见的缺点有：①气孔。主如果因为浇铸温度太高，铝液中含气较多，铝锭外面气孔(针孔)多，外面发暗，重大时产生热裂纹。②夹渣。主如果因为一是打渣不净，构成外面夹渣；二是铝液温度太低，构成外部夹渣。③波纹和飞边。主如果操纵不精致，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不安稳构成。④裂纹。冷裂纹主如果浇铸温度太低，以致铝锭结晶不致密，构成松散甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高惹起。⑤身分偏析。主如果锻造合金时搅拌不平均惹起的。